La sección de prensa es la siguiente parte de la máquina de papel después de la sección de moldeo.Las funciones más importantes del prensado son aumentar la consistencia sólida de la hoja para garantizar una capacidad de secado adecuada, para consolidar la hoja y permitir la puesta en marcha de la red en las primeras secciones de secador.El aumento de la consistencia de la hoja aumenta la resistencia en húmedo y mejora la consolidación de la hoja y la unión de fibra a fibra, lo que aumenta la resistencia de la hojaEsto suele mejorar la capacidad de funcionamiento y reduce la presión en el secador. Presionar también puede tener un impacto significativo en los parámetros de calidad como la suavidad, la absorción de tinta, el volumen y el perfil de humedad..Los tejidos de esta sección se denominan "fechos de prensa" o "tejidos de prensa".sin hilo en la estructura del tejidoSin embargo, los términos "tejido de prensa" y "fecho de prensa" se utilizan indistintamente en la fabricación de papel.la consistencia típica de la hoja al comienzo de la sección de prensa es de 20% de fibra y 80% de agua y al final de la sección de prensa es de 45% de fibra y 55% de aguaAl final de la sección de prensa, la hoja se traslada a la sección de secado.

Durante el prensado, la hoja se comprime entre una o dos telas y dos rollos,o un rollo y un "zapatilla" extendida en la prensa para exprimir el agua desde el interior de la red y de las fibras de fieltro.Figura 1El aumento de la compresión aumenta la eliminación de agua.

Las funciones principales de un tejido de prensa son apoyar y transportar la lámina a través de la sección de prensa, presionar el agua de la lámina, proporcionar un medio para aceptar el agua,mantener o dar propiedades de calidad de la hojaEl tejido debe proporcionar una protección adecuada a la hoja para resistir el aplastamiento, la marca de sombra y la marca de ranura.La cantidad de agua que el fieltro puede absorber y la resistencia al flujo de agua se ven afectadas por el volumen vacío (volumen que no está ocupado por fibras o hilos) y la permeabilidad al aire y al agua del tejidoLa baja resistencia al caudal y la capacidad de mantener el volumen de vacío bajo carga son importantes durante el funcionamiento.Permeabilidad requerida, la compresibilidad adecuada, la relación bat/base, la resistencia a la compactación, la resistencia a la abrasión, la resistencia, la resistencia a los contaminantes, la resistencia al calor y a los productos químicos.

Muchas variables de la máquina pueden tener un impacto significativo en el prensado.Una temperatura más alta de la lámina reduce la viscosidad del agua y aumenta los sólidos de la láminaUn impulso de presión elevado (kPa.sec, psi.sec), el producto de la presión media de presión (kPa, psi) y el tiempo de permanencia de presión (normalmente medido en ms), aumenta la eliminación total de agua y los sólidos de presión.El impulso de presión es también el cociente de la carga lineal de presión nip (kN/m) dividido por la velocidad de presión (m/s), con la unidad de kN/m2 x sec = kPa.sec. El tipo de mobiliario y la cantidad de refinación afectan a las características de liberación y de deshidratación de la lámina.- Por ejemplo,mayor libertad de producción y/o menores rendimientos de refinación, más sólidos de la prensaPara cada ejemplo, un cambio en la dirección opuesta tendría el efecto opuesto.

1. Tejido de prensaFunciones

   Una vez que el stock sale de la caja de cabezas, el requisito general de la máquina de papel es aumentar la consistencia de fibra de la hoja del 0,2-1,5% al 92-96%.el coste de extracción de agua adicional es mucho menor en la sección de prensa que en la sección de secadorLa eliminación mecánica del agua en la sección de prensa mediante el aumento de las presiones de punta es mucho menos costosa que el consumo de energía en la sección de secador.El valor de un rendimiento eficiente del tejido de prensa no puede ser demasiado enfatizado.

   La eliminación de agua no es la única función del tejido de prensa.

   1. Aceptar el agua que se expresa de la hoja en el extremo de prensa.
   2. Proporcionar una protección adecuada de la lámina para:
      • Resistir el aplastamiento de la lámina (ruptura de la lámina debido a presiones hidráulicas excesivas).
      • Marca de sombra de resistencia (marca de flujo de agua en la hoja causada por la diferencia de presión hidráulica entre el área de tierra y la zona abierta en una cubierta de rollo ventilada).
      • Marca de ranura de resistencia (marca de flujo de agua en la hoja causada por la diferencia de presión hidráulica entre el área de tierra y la zona abierta en una cubierta de rodillo con ranuras).
      • Marca de resistencia del tejido base (huella del tejido base).
   3. Presentar la superficie adecuada a la hoja de modo que el grado necesario de suavidad o el requisito de acabado se transmita al grado de papel que se fabrica.Esto es particularmente crítico en papel o cartón que se va a imprimir.
   4. En caso de tiradas cerradas, trasladar la hoja de una posición a otra.
   5. Proporcionar una durabilidad deseable en términos de resistencia, resistencia a la abrasión mecánica, degradación química y llenado de contaminantes transferidos de la hoja.
   6. Conducir los rollos no conducidos en la sección de prensa.

2. Construcción deTejidos de prensado

   Tejidos de prensado, en general, se componen de dos componentes básicos como se muestra en la figura 3.5: el tejido base y el bastón.

   El tejido básico

   Los tejidos de prensa están hechos de materiales sintéticos al 100%, principalmente polímeros de poliamida (nylon).o de filamentos multifibros (Figura 2Con el aumento de la utilización de fibras recicladas en el stock de papel, el uso de hilos de filamentos múltiples ha disminuido considerablemente.Los hilos de filamentos múltiples tienden a atrapar contaminantes y por lo tanto son más difíciles de mantener limpios.

   El tejido base puede tener una estructura de una sola capa (una capa de hilos MD y una capa de hilos CD), una estructura tejida de varias capas (múltiples capas de hilos MD con una sola capa de hilos CD),o un laminadoLa ventaja del diseño de la construcción de la base múltiple es que las capas de base pueden ser de diferentes diseños.Tamaño del hilo, tejido, etc. Por ejemplo,La capa superior de base puede ser muy fina para proporcionar las propiedades deseadas de la hoja y las capas inferiores pueden ser más gruesas para proporcionar las propiedades necesarias de manejo del agua.Los tejidos laminados permiten una mayor uniformidad de la presión del tejido base y una baja relación bat/base, que es fundamental para un funcionamiento abierto y limpio.El tiempo de permanencia de la punta disminuye y un mejor contacto de superficie entre la hoja y el tejido de prensa se convierte en un requisito.

   La selección del tipo de hilo y el patrón de tejido del tejido base están diseñados para manipular la uniformidad de la presión, la resistencia al flujo, el volumen del vacío, el volumen de la fibra, el tamaño de la fibra y el tamaño de la fibra.y propiedades de compresiónEn la práctica, las clasificaciones básicas de los tejidos de prensa son: diseños convencionales (sin fin), diseños estratificados (laminados) y tejidos cosidos.Figura 3muestra algunos de los principales tipos de tejidos básicos utilizados en los tejidos de prensa.

   

   Figura 3 Principales tipos de estructura de tejido base

   Cabe señalar que los productos básicos de una sola capa se están volviendo rápidamente inadecuados en la mayoría de las aplicaciones de máquinas de papel.Simplemente no son lo suficientemente duraderos para resistir las fuerzas generadas en las máquinas modernas.

   Los tejidos cosidos han mostrado un aumento sustancial en su uso desde su introducción a finales de los años ochenta.y esa proporción continúa creciendo a medida que la tecnología de costura ha demostrado ser adecuada para más aplicacionesEl uso de tejidos cosidos en Asia y Europa es menos frecuente. Los principales factores para el aumento del uso de productos cosidos son la seguridad, la reducción de los tiempos de instalación y, en algunos casos, la reducción de los costes de fabricación.Mejora de las prestaciones de los tejidos de prensa Hay básicamente dos tipos principales de productos cosidos (Figura 4): base de tejido convencional y base laminada multiaxial (multiaxial en el sentido de que las capas de base están ligeramente inclinadas entre sí).

   

   Figura 4 Filtro de prensa cosido