Las funciones principales de las telas formadoras de fabricación de papel son permitir que el agua extraída de la hoja fluya a través de la tela; soportar, retener y formar la lámina; y transportar la hoja desde la caja de entrada a la sección de prensa. La superficie superior de la tela en formación actúa como una tela filtrante para crear una base para que las fibras se depositen para formar una estera de fibras. La geometría de la superficie del tejido formador contribuye a las propiedades de la lámina, incluidas las marcas de alambre, la formación de pelusas y la suavidad de la lámina. Un mejor soporte mejora la calidad del tapete de fibra y la retención de finos, rellenos y fibras en el lado soportado del tapete, al tiempo que reduce la doble cara de la lámina.

La parte inferior de las telas formadoras contribuye a las características de la cinta transportadora. La mayor parte del desgaste que reduce la vida útil se produce en la parte inferior de la tela, ya que entra en contacto con elementos que producen desgaste, como rollos, láminas y cubiertas de cajas planas. Las máquinas con altas cargas de arrastre requieren telas de alta resistencia para resistir las fuerzas de estiramiento y el desgaste de tableros formadores, láminas, equipos de vacío y rollos. El arrastre, el desgaste de la tela y la vida están todos relacionados. Mecánicamente, los tejidos formadores deben tener:

• Buena resistencia al desgaste
• Resistencia al estiramiento, estrechamiento, torcedura, fruncimiento, surcos y arrugas.
• Buena capacidad para guiar.
• Buena capacidad para ser conducido.
• Resistencia a duchas de limpieza a alta presión
• Posibilidad de ser limpiado y de que se le quite la hoja.

Se hacen concesiones en el diseño de la tela de conformado para cumplir mejor con los requisitos de cada posición de la sección de conformado.

Figura 1muestra un diseño de tela muy abierta de una sola capa que maximizaría el drenaje.

Figura 2muestra una tela diseñada para proporcionar el máximo soporte a las hojas.

Figura 3muestra un tejido con un hilo muy grueso para maximizar el transporte de la hoja y conseguir una larga vida útil.

Los objetivos de la fabricación de papel para formar telas incluyen:

• Buena retención del primer pase
• buena formacion
• Bajo consumo de energía del disco
• Baja pelusa
• Hoja mínima de dos caras.
• Buenas propiedades de resistencia
• Superficie superior adecuada para lograr las propiedades de papel deseadas

Formando tejidosSe tejen en telares de tipo textil utilizando hilos de poliéster y poliamida. Los diámetros de hilo típicos para formar tejidos son de 0,10 a 0,60 mm. Las telas formadoras pueden tejerse planas y unirse (coserse) para hacer una tela sin fin para usar en máquinas de papel o tejidas sin fin. La mayoría de las telas actuales se tejen de forma plana y con costuras. Para tejidos planos, la dirección de urdimbre en el telar se convierte en la dirección de la máquina (MD) en la máquina de papel y la dirección de llenado en el telar se convierte en la dirección transversal a la máquina (CD) en la máquina de papel. Para telas tejidas sin fin, la dirección de urdimbre en el telar se convierte en CD en la máquina de papel y la dirección de llenado se convierte en MD. Los hilos CD normalmente son los hilos de desgaste y los hilos MD soportan la carga en la máquina de papel. En la MD se utilizan hilos de módulo más alto para reducir el estiramiento de la tela en la máquina de papel. Los hilos en dirección transversal a la máquina se denominan hilos "cerrados" durante el tejido de telas cosidas. El término Shute proviene de disparar el hilo a través del telar con una lanzadera o un estoque. Un término de la industria textil para el hilo de relleno es "trama". La malla y el recuento caracterizan los tejidos formadores. Consulte la terminología en la Tabla 1 a continuación.

TABLA 1- Terminología para telas con costura

• Hilos de urdimbre: dirección MD
• Hilos de trama o cierre: dirección CD
• Malla: Número de hilos por pulgada en dirección MD
• Count or Knock: Número de hilos por pulgada en dirección CD
• Calada o Eje: Número de hilos antes de que se repita el patrón de tejido
• Aglutinante: Hilo en una triple capa que mantiene unidas las capas superior e inferior.

La Figura 4 es una ilustración de malla y recuento. La figura 5 es una ilustración de calada en sección transversal de una tela de doble capa.

Desdeformando telastienen un mayor efecto en las propiedades finales del papel que los tejidos de prensa o secadora, el diseño y la fabricación son fundamentales para la calidad del papel y el rendimiento de la máquina papelera. Los diseños básicos de telas de formación son de una sola capa (Serie SL), doble capa (Serie DL y DAL), y triple capa (Serie SSB). Los tejidos de una sola capa son un compromiso entre buenas características de fabricación de papel y una larga vida útil a baja velocidad.Grados de Kraft y embalajemáquina o alguna alta velocidadGrados de tejidomáquina. Se necesitan hilos finos para lograr una buena calidad, pero no son compatibles con un buen transporte y una larga vida útil. Los tejidos de una sola capa tienen una capa de hilos de urdimbre y una capa de hilos de trama.

Los diseños de una sola capa se caracterizan por tener orificios largos orientados en la dirección de la máquina. Estos agujeros permiten el embebido y la pérdida de fibras relativamente largas a medida que se forma la red de fibras inicial, produciendo una superficie rugosa pobre en finos. La producción de tejidos más finos para reducir estas deficiencias da como resultado pérdidas de estabilidad y vida útil del tejido. En las Figuras 6, 7 y 8 se muestran algunas imágenes de patrones de tejido de una sola capa. La Figura 9 muestra un esquema de una tela de una sola capa.

Agregar hilos de soporte transversales (CD) extrafinos en el lado del papel a una estructura de una sola capa crea una estructura de 1,5 capas (Serie SLA), que se utiliza comúnmente en velocidades de baja a media.Grados de Kraft y embalajeyGrados de publicaciónMáquinas de papel a velocidades de hasta 500 m/min. Este diseño patentado proporciona una mejor retención de la fibra y soporte de la lámina, un buen drenaje y una mejor liberación de la lámina que el diseño de una sola capa.

Los tejidos de doble capa proporcionan dos conjuntos de características de superficie. La capa superior está hecha con hilos de menor diámetro para lograr buenas características de fabricación de papel. En la capa inferior se utilizan hilos de mayor diámetro para proporcionar una buena resistencia al desgaste y una vida útil más larga. Las capas superiores pueden migrar a la superficie inferior y desgastarse. Los tejidos de doble capa son más difíciles de limpiar que los de una sola capa. Las ventajas sobre las telas de una sola capa incluyen superficies de láminas más suaves y una mejor imprimibilidad. Los tejidos de doble capa tienen una capa de hilos de urdimbre y dos capas de hilos de relleno.

Las telas de doble capa tienen orificios orientados en la dirección de la máquina, similares a los diseños de una sola capa. Se produce incrustación de fibras y pérdida de finos. Los tejidos de doble capa brindan la capacidad de producir tejidos más finos sin pérdidas graves de estabilidad y vida. Diseños de doble capa con soporte adicional (también conocidos como 2,5 capas,Serie DLA) son una extensión de los desarrollos de doble capa. La adición de hilos adicionales en la superficie del papel mejora el soporte de la fibra y la retención de finos. Se obtiene una superficie de papel mejorada sin comprometer la estabilidad ni la vida útil. Actualmente, doble capa (Serie DL) y 2,5 capas (Serie DLA) se utilizan principalmente en máquinas de papel con requisitos especiales (como ciertos Gap Former que son muy sensibles al grosor de la tela) o en la producciónGrados de publicación,Grados de Kraft y embalaje, yGrados de tejidoen algunas máquinas de papel de velocidad baja a media al considerar los costos.

En las Figuras 10, 11 y 12 se muestran algunas imágenes de patrones de tejido de doble capa. Las Figuras 13 y 14 muestran esquemas de telas de doble capa y de doble capa de hebras adicionales.

Los tejidos de triple capa tienen dos capas independientes. El lado del papel tiene hilos finos para buenas características de fabricación de papel. La superficie superior de malla fina sostiene la lámina y aumenta la retención de la primera pasada. Se utilizan hilos de gran diámetro en la parte inferior para lograr una buena vida útil de la tela. La capa inferior proporciona resistencia al estiramiento, buena estabilidad transversal a la máquina y potencia motriz reducida. Las capas superior e inferior se cosen con un hilo aglutinante en el medio. Las telas de triple capa son más fáciles de limpiar que las de doble capa, pero cuestan aproximadamente un 75% más que las de una sola capa.

Las telas de triple capa proporcionan los agujeros más uniformes. La combinación de una superficie de papel fina y una superficie de desgaste relativamente gruesa da como resultado una superficie de hoja excelente y un alto potencial de vida estable. En la Figura 15 se muestran algunos patrones de tejido de triple capa. En la Figura 16 se muestra un esquema de una tela de triple capa.

El diseño de triple capa más avanzado actualmente es SSB(Carpeta de soporte de hojas)que utiliza capas superiores e inferiores independientes unidas por hilos de unión dedicados. Los tejidos SSB son esenciales para máquinas de alta velocidad (>800 m/min), ya que ofrecen un soporte máximo de fibra y un marcado mínimo de cables para una calidad superior.grados kraft y embalajeycalificaciones de publicación.

Las herramientas de diseño de telas incluyen malla y recuento, patrones de tejido y diámetro y tipo de hilo. Algunas propiedades de la tela que los ingenieros de aplicaciones de diseño cambian para optimizar el rendimiento de la tela de conformado incluyen:

• El área de drenaje total en el lado del papel de la tela es una de las mejores formas de caracterizar las telas. Se expresa como porcentaje del área disponible.
• La longitud total del soporte del CD expresada en pulgadas por pulgada cuadrada también se considera una excelente manera de caracterizar las telas.
• El área abierta se relaciona con el potencial de manejo de agua y se puede cambiar cambiando los diámetros y el espaciado del hilo.
• La permeabilidad al aire es un buen indicador de la repetibilidad de la fabricación de un tejido a otro del mismo diseño y es relevante para la penetración y limpieza de la ducha.
• La longitud de los orificios del marco se relaciona con la longitud de las fibras que se retendrán.
• El volumen y la distribución de los huecos se relacionan con la cantidad de agua que la tela puede soportar.
• La diferencia de plano se utiliza para definir la diferencia de altura de los nudillos MD y CD y se relaciona con la marca del cable.
• La actitud de carrera se relaciona con los nudillos del hilo MD o CD dominantes en el lado de la hoja, la marca del alambre y el soporte de la fibra.
• Los puntos de soporte se relacionan con la interfaz entre la parte superior de la tela y la sábana.
• El índice de soporte de la fibra es el número promedio de puntos de soporte en la superficie del tejido por unidad de longitud de la fibra. Sin embargo, existe una baja correlación entre FSI y formación.
• El índice de drenaje es un cálculo para estimar el rendimiento del drenaje de la tela. Sin embargo, existe una baja correlación entre el índice de drenaje y el drenaje real en las máquinas de papel.
• La rigidez de la tela es directamente proporcional al diámetro del hilo; cuanto más grande, mejor. Sin embargo, los diámetros de hilo grandes comprometen las propiedades de fabricación de papel.
• La resistencia al desgaste es directamente proporcional al diámetro del hilo CD en el lado de la máquina. El material del hilo utilizado y el rizado de los hilos CD inferiores también son importantes para la vida útil de la tela. Normalmente, las telas deben retirarse cuando la mitad del hilo en dirección transversal inferior esté desgastado. El tejido de la tela puede requerir el uso de un objetivo de desgaste diferente. La Figura 17 ilustra el volumen de desgaste.
• El marcado de la hoja es una función de la incrustación de fibras que permitirá la tela. Se caracteriza por el soporte CD del tejido.

La optimización del tejido de conformado para cada posición incluye muchos factores, incluido el costo del tejido de conformado, la vida útil, la calidad de la lámina final, la configuración de la sección de conformado, la aplicación de vacío, la lluvia y el potencial de daños, entre otros.

	Figura 15: Ilustración superior: SSB de 2/5 con relación de CD de 2:1. Ilustración del medio: SSB de 2/10 con relación de CD de 3:2. Ilustración inferior: SSB con carpeta MD.

1. Diseño y optimización de tejidos conformados, C. Bongers y A. Perfect, Curso corto de operaciones de extremo húmedo TAPPI.
2. Conformación de tejidos: consideraciones sobre aplicaciones prácticas, R. Danby y M. Conden, curso corto de operaciones de extremo húmedo TAPPI.
3. Todas las cifras de este artículo son cortesía de Albany International, AstenJohnson, Huachen y Jinni.

La disposición física de la sección de encofrado determina fundamentalmente la mecánica del drenaje. El hecho de que la máquina sea una Fourdrinier, una formadora híbrida o una formadora de huecos cambia la forma en que se elimina el agua de la lámina. La longitud de la mesa, la disposición de las láminas, los ángulos de las láminas, el espaciado y la carga determinan la intensidad y frecuencia de los pulsos de presión aplicados al material. Las posiciones de la caja de succión, los anchos de las ranuras y los niveles de vacío influyen aún más en la tasa de drenaje y la consolidación de la lámina.

Los parámetros de diseño de la tela, como el espesor, el volumen de los huecos, la permeabilidad, la estructura del patrón de tejido y el diámetro del hilo, deben adaptarse a este entorno de drenaje. Si la tela está demasiado abierta para la configuración de vacío y lámina disponible, puede ocurrir un drenaje excesivo en la zona de formación inicial, lo que podría provocar un sellado de la lámina y una mala formación. Por el contrario, una permeabilidad insuficiente puede restringir el drenaje, limitando la velocidad de la máquina o aumentando la demanda de vacío.

Las características de la calidad del papel influyen fuertemente en la estructura del tejido. El rango de peso base afecta los requisitos de soporte, particularmente para grados livianos donde el soporte de la fibra y el control del marcado son críticos. La composición del material, que incluye madera dura, madera blanda, fibras recicladas y contenido de relleno, determina el comportamiento del drenaje, la sensibilidad a la retención de finos y el potencial de abrasión.

Grados de publicaciónyGrados de especialidadPor lo general, exigen un mejor soporte de la fibra y un control de la suavidad de la superficie, lo que requiere diseños de capa superior más finos en tejidos multicapa.Grados de Kraft y embalajepueden tolerar estructuras más abiertas pero requieren mayor durabilidad mecánica debido a una mayor carga de relleno y condiciones abrasivas.Grados de tejidonormalmente necesitan una formación de drenaje controlada, un bajo retorno de fibra y una reducción de los poros.Grados de pulpadebe determinarse en función de si se trata de una formación de pulpa o de una prensa de pulpa para garantizar que la tela deba resistir la alta presión de una prensa de dos alambres. En resumen, la tela debe equilibrar el drenaje, la retención, la calidad de la superficie y la vida útil de acuerdo con los objetivos de grado.

La velocidad de la máquina es un factor principal de diseño. A medida que aumenta la velocidad, el tiempo de drenaje disminuye y la estabilidad de la lámina se vuelve más sensible a la uniformidad del tejido y la integridad estructural. Las velocidades más altas también aumentan las fuerzas dinámicas sobre el tejido, lo que hace que la estabilidad dimensional y la integridad de la costura sean más críticas.

La consistencia de la caja de entrada, la carga de sólidos de las aguas blancas y la temperatura también influyen en la eficiencia del drenaje y las tendencias de contaminación. Los niveles elevados de relleno pueden aumentar el riesgo de abrasión y obstrucción, lo que requiere materiales de hilo y diseño estructural adecuados para mantener la permeabilidad a largo plazo.

La tela formadora no funciona de forma independiente, funciona como parte del sistema de drenaje. Los niveles de vacío aplicados en las cajas de succión y en el sofá deben alinearse con la permeabilidad al aire de la tela y el volumen de huecos. Una discrepancia entre la apertura de la tela y la intensidad del vacío puede provocar un consumo excesivo de energía, una mala retención o una hoja de doble cara.

Por lo tanto, el diseño del tejido debe optimizarse en relación con el perfil de vacío real y no con valores teóricos. Comprender cómo se distribuye la energía de drenaje en la sección de encofrado es esencial para una selección correcta.

La permeabilidad del tejido debe mantenerse durante toda su vida operativa. El tipo de ducha, la presión, la alineación y el régimen de limpieza química influyen en la capacidad de limpieza. Las máquinas que utilizan material reciclado o un alto contenido de sustancias pegajosas son particularmente propensas a la contaminación.

El diseño de la tela afecta la facilidad con la que se liberan los contaminantes. El diámetro del hilo, la topología de la superficie y la estructura del tejido influyen en la acumulación de desechos. La selección debe considerar tanto el rendimiento del drenaje como la facilidad de limpieza a largo plazo.

Las cargas abrasivas, los materiales laminados y los niveles de tensión contribuyen al desgaste de la tela. Un alto contenido de relleno o una carga agresiva de láminas aumentan la abrasión, especialmente en el lado de la máquina. Los patrones de desgaste de los bordes a menudo reflejan problemas de alineación o distribución de tensión. El fabricante debe evaluar la vida útil esperada y seleccionar materiales poliméricos, estrategias de refuerzo de hilo y geometría estructural apropiados para garantizar la estabilidad dimensional y la durabilidad sin comprometer el rendimiento de la formación.

En resumen, para los fabricantes, la selección de tejidos es un ejercicio de ingeniería basado en datos. Cuanto más completa y precisa sea la información de la máquina y del proceso, con mayor precisión se podrá diseñar el tejido para cumplir con los objetivos operativos y de calidad.

La selección comienza con claridad sobre los requisitos de calificación. La calidad de la formación, el rendimiento de retención, los objetivos de suavidad y las especificaciones de porosidad influyen en la elección del tejido. Grados ligeros comoGrados de publicación,Grados de especialidadyGrados de tejidoExigen un excelente soporte de fibra para evitar marcas y doble cara. Grados más pesados ​​comoGrado Kraft y embalajeyGrados de pulpaSe puede priorizar la capacidad de drenaje y la durabilidad.

Sin prioridades de desempeño claramente definidas, la selección de telas se vuelve reactiva en lugar de estratégica.

El drenaje en la sección de formación se produce en etapas: drenaje inicial por gravedad sobre láminas, seguido de deshidratación asistida por vacío. Un drenaje temprano excesivamente rápido puede causar migración de finos y una mala formación. Un drenaje insuficiente limita la velocidad y aumenta la demanda de energía.

Los fabricantes de papel deberían evaluar si la distribución actual del drenaje favorece la consolidación uniforme de las hojas. Si no se logran los objetivos de secado en el rollo de camilla sin un vacío excesivo, es posible que sea necesario ajustar el diseño de la tela formadora.

La apertura de la tela afecta directamente la retención de finos y la consistencia del agua blanca. Las telas muy abiertas mejoran el drenaje pero pueden reducir la retención si no se optimizan los sistemas químicos. Por el contrario, las telas muy ajustadas pueden aumentar la retención pero restringir el drenaje.

Por lo tanto, la selección debe considerar la interacción entre la estructura del tejido y la química del agente de retención. Los cambios en la composición del mobiliario a menudo requieren una reevaluación del diseño de la tela.

A medida que aumenta la velocidad de la máquina, la estabilidad de la hoja se vuelve más sensible a la uniformidad del tejido y a la estabilidad MD. Las telas formadoras multicapa se usan a menudo en aplicaciones de mayor velocidad para mejorar el soporte de la fibra y al mismo tiempo mantener la capacidad de drenaje.

La estabilidad dimensional es esencial para evitar problemas de seguimiento y desgaste de los bordes. Las características de estiramiento de la tela deben ser apropiadas para las condiciones de tensión de la máquina.

La pérdida de permeabilidad con el tiempo indica obstrucción o contaminación. La alineación y la presión de la ducha deben verificarse periódicamente. Los protocolos de limpieza química deben ser compatibles con los materiales textiles.

Si la permeabilidad disminuye rápidamente a pesar de una limpieza adecuada, es posible que el diseño de la tela no sea óptimo para las características del mobiliario.

El monitoreo sistemático de los patrones de desgaste proporciona información de diagnóstico valiosa. El desgaste desigual entre máquinas a menudo indica problemas de alineación mecánica. El desgaste prematuro del lado de la máquina puede sugerir una carga excesiva de papel de aluminio o condiciones de material abrasivo.

La vida útil de la tela debe evaluarse en términos de contribución total al rendimiento y no simplemente en días operativos. Una tela que permite una mayor velocidad o una mejor formación puede ofrecer un mayor valor general incluso con una vida útil similar.

La selección eficaz del tejido de conformación requiere una comunicación abierta entre la fábrica y el proveedor. Compartir perfiles de vacío, cambios de equipamiento, aumentos de velocidad y preocupaciones sobre el rendimiento permite realizar recomendaciones más precisas. Cuando la selección de tejidos se trata como una tarea de ingeniería conjunta, el rendimiento a largo plazo mejora significativamente.

La selección del tejido de conformación es fundamentalmente un proceso de alineación técnica entre las condiciones de la máquina, los objetivos de calidad y la física del drenaje.

Para los fabricantes, disponer de datos precisos y completos sobre las máquinas es esencial para diseñar un tejido que equilibre el drenaje, la retención, el soporte y la durabilidad.

Para los fabricantes de papel, comprender cómo la estructura del tejido influye en las propiedades de las hojas permite una toma de decisiones informada y una colaboración más sólida con los proveedores.

Debido a que cada máquina de papel opera bajo condiciones únicas, la selección de la tela de formación siempre debe ser personalizada, no estandarizada.

El número de malla (hilos por cm o por pulgada) y el diámetro del hilo determinan cómoFormando Telasrealiza, y aquí es donde un fabricante experto de tejidos formadores se gana el sustento.

Una malla fina (cuenta alta) con hilo fino para una superficie lisa, mientras que una malla gruesa (cuenta baja) con hilo grande para un drenaje rápido y una vida más larga.

Los hilos más gruesos (0,35-0,60 mm) mejoran la durabilidad del alambre de formación, pero pueden reducir el soporte de la fibra; Los hilos más finos (0,1-0,30 mm) mejoran el FSI pero se desgastan más rápido. Elija según la prioridad de su grado (por ejemplo, hilos finos paragrados de tejido, grueso paragrados kraft y embalaje).

Un proveedor de telas formadoras de calidad lo ayudará a probar combinaciones, e incluso le ofrecerá diseños de telas formadoras personalizadas para que coincidan con su grado y velocidad exactos. Los fabricantes de China Forming Fabric, por ejemplo, Huachen, Jinni, TPY, a menudo modifican las especificaciones de malla para los tipos de pulpa locales, asegurando un mejor ajuste que los proveedores genéricos.

La elección entre capa simple, capa 1,5, capa doble y capa triple SSB depende de la velocidad, la calidad y los objetivos de costo de su laminador.

Forming Fabrics también se conoce tradicionalmente como PM Wires. Antiguamente el FourdriniercableEra una malla de alambre de bronce. Plásticoformando telaLos sustitutos estuvieron disponibles en la década de 1960 y, aunque son más caros, han desplazado en gran medida a los cables de bronce de los PM modernos. Sin embargo, la palabra "cable" sigue utilizándose como término general para ambos tipos. Una mayor vida útil de los tejidos significa menos tiempo de inactividad para el cambio de alambre y, por tanto, una producción adicional.

En cada caso, las propiedades deseadas se integran en las capas individuales. De este modo pretenden reconciliar las demandas contradictorias de:drenaje,retención,Calidad del papel (p. ej.: falta de marcas visibles en los cables),soporte web y lanzamiento,impulsar la energía,estabilidad de la tela,facilidad de limpieza,y larga vida. Las propiedades del tejido que más influyen en la estructura del papel y el rendimiento del PM son:permeabilidad al aire,recuento de malla,módulo,índice de soporte de fibra,índice de drenaje,calibrar,porcentaje de área abierta,y volumen vacío.

La permeabilidad (drenaje por gravedad inicial) y el calibre (capa de soporte) funcionan en conjunto, pero lograr el equilibrio adecuado requiere experiencia, algo en lo que se destacan los principales proveedores de telas formadoras.

Un calibre grueso estabiliza la red pero ralentiza el drenaje, un calibre fino acelera el drenaje pero corre el riesgo de combarse.Grados de publicaciónLas fábricas de papel necesitan un punto medio, mientras que las fábricas de papel reciclado priorizan la permeabilidad para eliminar los contaminantes.

Aquí es donde la tela formadora personalizada marca la diferencia: un fabricante de telas formadoras puede ajustar el calibre del alambre y el tamaño de los poros para la pulpa única de su fábrica. Los expertos de China Forming Fabric, familiarizados con la química del agua de diversas regiones, a menudo recomiendan ajustes que los tejidos genéricos pasan por alto, como un calibre ligeramente más grueso para molinos con alto contenido mineral en el agua.

El índice de soporte de fibra (FSI), adoptado por la industria del papel, fue desarrollado originalmente por Beran para su uso cuando se utilizan telas de una sola capa. Es un número que tiene en cuenta la longitud de soporte de la superficie de los hilos sobre los que se forma la hoja de papel. Beran también reconoció que las longitudes de soporte en dirección transversal a la máquina eran preferibles a las longitudes de soporte en dirección de máquina y, por lo tanto, les dio una doble ponderación.

La experiencia ha demostrado que este mismo Beran FSI se puede utilizar para comparar las características de soporte de estructuras de tela de una sola capa, de 1,5 capas, de dos capas, de 2,5 capas y de tres capas SSB con buenos resultados.

El FSI se ve afectado por el patrón de tejido y la malla de la superficie de la tela sobre la que se forma la hoja, pero no por los diámetros del hilo. Sin embargo, no da ninguna indicación de la uniformidad de las longitudes de los soportes en ninguna dirección.

FSI es un cálculo utilizado para evaluar el diseño de la tela para un soporte adecuado de la fibra (la fórmula es la siguiente). ElkEl valor es una constante que describe la distribución del ángulo de la fibra. ElaybLos coeficientes utilizados en este cálculo son únicos para cada estilo de tejido y actitud al correr. Se basan en malla y recuento y se derivan de un modelo bidimensional.

Para productos de una sola capa, la ecuación es una estimación relativamente buena de la interacción inicial entre la red de fibras y el tejido en formación. Esta ecuación no se aplica a estructuras complejas de múltiples capas porque supone lakEl valor es una constante y no tiene en cuenta las diferencias en el equipamiento. Además, los coeficientesaybno tenga en cuenta el soporte de la fibra secundaria ni el ancho del hilo. Finalmente, la ecuación FSI no proporciona la orientación del soporte de fibra, la distribución del soporte o el tamaño de las aberturas.

El índice de drenaje (DI) es una cifra calculada que utiliza el mismo coeficiente CD de Beran y la permeabilidad al aire. No tiene en cuenta ninguna contribución de MD porque se cree que el soporte de CD es el principal responsable de controlar el grado de incrustación de fibra. El uso de la permeabilidad al aire como variable en el cálculo del índice de drenaje es un intento de describir la resistencia al flujo inicial de una tela en formación. El índice de drenaje proporciona una comparación relativa entre telas de diseño similar, pero no es indicativo de las diferencias reales en el flujo observadas en las máquinas de papel. Ninguna propiedad individual de una tela en formación puede predecir con precisión su desempeño en una máquina de papel. Estas propiedades deben utilizarse como ayuda para comprender y comparar tejidos de los mismos. estructura. Además, muchas de las propiedades se utilizan como control de calidad de la coherencia dentro de un producto y como parámetro de control a lo largo del tiempo.

Índice de soporte de fibra (FSI) = K/(K+1)*(aN_metro+2bN_do)
Índice de drenaje (DI)=(bP_anorte_do)/1000
K = Constante de distribución del ángulo de la fibra
a = coeficiente de soporte MD
b = coeficiente de soporte CD
norte_do= Número de años de CD
norte_metro= Número de hilos MD
PAG_a= Permeabilidad al aire del tejido

El porcentaje (%) del área abierta de la superficie superior indica el área abierta total de los orificios (orificios) de drenaje combinados en la superficie superior de una tela. El porcentaje de área abierta se calcula usando una vista en planta de la superficie superior de la tela y restando el área ocupada por los hilos del área total, dejando el área de apertura que generalmente se expresa como un porcentaje del área total.

La experiencia ha demostrado que en construcciones multicapa (doble capa, 2,5 capas y triple capa), esta cifra da una indicación mucho mejor del potencial de drenaje de una tela que el CFM que puede verse afectado dramáticamente por las llanuras central e inferior en una construcción multicapa.

El volumen vacío se refiere al espacio dentro de una tela que no está ocupado por el material tejido. Afecta la rehumidificación de la lámina después de la línea seca, la cantidad de agua que regresa y la cantidad de agua necesaria para la ducha inundada.

Las telas conformadoras son la columna vertebral del proceso de fabricación de papel, pero cuando pierden forma debido a un alargamiento longitudinal o una contracción transversal, las consecuencias son importantes: defectos en las hojas, mayor tiempo de inactiv